超聲波測(cè)厚儀作為新一代利用聲波來(lái)探測(cè)材料厚度的儀器，其測(cè)量范圍可小至幾微米，但其數(shù)據(jù)測(cè)量也有誤差的時(shí)候，下面我們來(lái)看一下其影響因素。

　　(1)需要檢測(cè)的工件表面粗糙程度過(guò)大，造成超聲波測(cè)厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面過(guò)度銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低需要檢測(cè)的工件表面粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

　　(2)需要檢測(cè)的工件曲率半徑太小，尤其是小徑管需要測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm)，能較的測(cè)量管道等曲面材料。

　  (3)探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚儀探頭表面為丙烯樹(shù)脂，使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使測(cè)厚儀探頭平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換測(cè)厚儀探頭。

　　(4)需要檢測(cè)工件背面有大量腐蝕坑。由于工件另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化，在情況下甚至無(wú)讀數(shù)。

   超聲波測(cè)厚儀是集當(dāng)代科技電子技術(shù)和測(cè)量技術(shù)于一體的、的無(wú)損檢測(cè)儀器，適合測(cè)量金屬、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超聲波的良導(dǎo)體的厚度值，另一重要方面是可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)超聲波測(cè)厚儀使用過(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。

   超聲波測(cè)厚儀根據(jù)已知材料厚度反測(cè)聲速，數(shù)據(jù)傳輸，可與微型打印機(jī)或PC連接，測(cè)量單位公制/英制可選，分組存儲(chǔ)數(shù)據(jù)共6組，每組存100個(gè)測(cè)量點(diǎn)，兩種測(cè)量模式，基本模式，監(jiān)測(cè)模式，自動(dòng)識(shí)別探頭，也可以手動(dòng)選擇探頭。