如何解決壓片機(jī)的粘沖現(xiàn)象？

        粘沖是指壓片時，沖頭和模具將片劑表面的細(xì)粉粘附，造成不平整、凹凸不平、凹痕，刻字沖孔更容易粘連。那么，造成這種現(xiàn)象的原因是什么？為了更好的使用壓片機(jī)達(dá)到使用效果。
        如何處理：
         1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油，新模具表面粗糙或刻字過深、有棱角。可以對沖頭進(jìn)行清洗，更換不合格的模具，或在刻字沖頭表面涂上少量液體石蠟，使字面潤滑。另外，如果粘連是機(jī)械加熱引起的，應(yīng)查明原因，檢修設(shè)備。
         2、刻字、沖字設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)地更換沖頭或更改角色設(shè)計(jì)。
         3、顆粒含水量過高或顆粒干濕不均，造成粘沖擊。解決方法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強(qiáng)干顆粒檢查。
         4、潤滑劑用量不足或選擇不當(dāng)，細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量或更換新的潤滑劑，以去除過多的細(xì)粉。
         5、原輔料細(xì)度差別大，造成混合不均或混合時間不當(dāng)。解決方法：將原輔料粉碎過篩，使細(xì)度達(dá)到品種質(zhì)量要求，掌握和控制混合時間。
         6、膠粘劑濃度低或膠粘劑質(zhì)量差，細(xì)粉過多（10%以上），粘連。解決方法：用40目篩篩出細(xì)粉，重新制粒，干燥，制粒，整批混合均勻，然后壓片。
         7、因原料本身（如吸潮）引起的粘連。解決方法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣），以免粘連。
         8、環(huán)境濕度過高，濕度過高。降低環(huán)境濕度。
         9、手術(shù)室溫度過高，容易產(chǎn)生粘滯沖擊。應(yīng)注意降低手術(shù)室溫度。