干燥箱干燥效果影響因素及解決措施

        干燥是我們在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一個過程。當(dāng)然，在烘干機(jī)和烘干箱烘干的過程中，我們經(jīng)常會遇到顆粒不能*烘干的問題。那么，我們該如何解決呢？
        首先我們找出影響烘箱干燥效果的因素。測量總結(jié)了以下四點(diǎn)：
         ①干燥溫度：熱量是打開水分子與吸濕性聚合物之間作用力的關(guān)鍵。當(dāng)溫度高于一定溫度時，水分子與聚合物鏈之間的吸引力會大大降低，水蒸氣會被干燥的空氣帶走。
         ②、露點(diǎn)：在干燥機(jī)內(nèi)，首先排除潮濕空氣，使其含有極低的殘留水分（露點(diǎn)）。然后，加熱空氣以降低其相對濕度。此時干燥空氣的蒸氣壓較低。通過加熱，粒子內(nèi)部的水分子擺脫了結(jié)合力，擴(kuò)散到粒子周圍的空氣中。
        露點(diǎn)讀數(shù)可以幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，因此在整個干燥過程中應(yīng)監(jiān)測干燥空氣的露點(diǎn)值。干燥機(jī)正常運(yùn)行期間的露點(diǎn)讀數(shù)應(yīng)為 20oF 至 50oF 范圍內(nèi)的一條直線。當(dāng)然，更換干燥劑造成的小幅波動是正常的。如果干燥機(jī)運(yùn)行正常，干燥空氣入口處的露點(diǎn)應(yīng)至少比回風(fēng)出口處的露點(diǎn)低 30oF。
        另一方面，更換干燥劑后，露點(diǎn)立即達(dá)到峰值，說明干燥劑在放入前沒有充分冷卻，不能很好地吸潮。冷卻后，干燥劑的露點(diǎn)會下降到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，會導(dǎo)致溫度達(dá)到峰值，而突然的溫度變化會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。
        如果更換干燥劑床后露點(diǎn)讀數(shù)正常，但在干燥劑干燥周期結(jié)束前露點(diǎn)迅速上升，則說明周圍空氣可能進(jìn)入封閉的空氣回路，導(dǎo)致干燥劑吸潮過早。另一種可能性是干燥劑再生不完整或被污染。如果露點(diǎn)讀數(shù)接近回風(fēng)露點(diǎn)讀數(shù)，則說明再生氣回路*無效或干燥劑嚴(yán)重污染。
         ③.時間：在粒子周圍的空氣中，吸收熱量和水分子擴(kuò)散到粒子表面需要一定的時間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)zhi定材料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下有效干燥所需的時間。
         ④氣流：干熱空氣將熱量傳遞給干燥倉內(nèi)的顆粒，去除顆粒表面的水分，然后將水分送回干燥機(jī)。所以，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度并保持該溫度一定時間。
        當(dāng)出現(xiàn)干燥不良的問題時，應(yīng)從以下三個方面找出問題：
         1. 烘干機(jī)的狀況
        檢查干衣機(jī)時，要特別注意空氣過濾器和軟管。堵塞的過濾器或壓扁的軟管會減少氣流，從而影響干衣機(jī)的運(yùn)行；損壞的過濾器會污染干燥劑并抑制其吸濕能力；破裂的軟管可能會將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥的氣流中。這樣，干燥劑會過早吸收水分并具有高露點(diǎn)；絕緣不良的軟管和干燥筒倉也會影響干燥溫度。
         2. 干燥空氣回路
        在干燥空氣回路中，應(yīng)在筒倉入口處檢測干燥溫度，以補(bǔ)償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處空氣溫度偏低可能是由于控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)和絕緣不足，或加熱元件、加熱接觸器、熱電偶或控制器故障。此外，在整個干燥過程中監(jiān)控各個地方的干燥溫度，觀察更換干燥劑時的溫度波動也很重要。
        如果物料從烘干機(jī)出來后沒有得到適當(dāng)?shù)暮娓?，請檢查烘干倉是否有足夠的空間提供充足有效的烘干時間。有效干燥時間是指顆粒實際暴露于合適的干燥溫度和露點(diǎn)的時間。如果顆粒在筒倉中停留的時間不足，它們將無法正常干燥。因此，應(yīng)注意粒狀物料或粉碎物料的大小和形狀，因為它們會影響干燥物料的堆積密度和停留時間。
        扭結(jié)的軟管或堵塞的過濾器會限制氣流并影響干衣機(jī)的性能。因此，如果檢查干衣機(jī)并沒有發(fā)現(xiàn)此類問題，則無法判斷氣流是否充足。在這里，有一種快速、簡單、準(zhǔn)確的方法來檢測干燥機(jī)的氣流是否充足，即測量干燥倉內(nèi)物料的垂直溫度曲線。
        假設(shè)物料供應(yīng)商的干燥時間為4h，處理量為100lb/h（1lb=0.4536Kg）。要確定干燥機(jī)的氣流是否充足，可以測量干燥倉內(nèi)的溫度曲線。在這里，要特別注意 4 小時（400 磅）時的溫度。如果干燥倉400lb料位的溫度達(dá)到設(shè)定值，則可以認(rèn)為氣流充足。如果干燥筒倉中只有1h、2h或3h的物料*加熱，則表明空氣流動不能完成規(guī)定產(chǎn)量下物料的加熱干燥。加熱不足可能表明干燥筒倉對于該生產(chǎn)速度來說太小，或者由于過濾器堵塞或軟管損壞而限制了氣流。風(fēng)量過大會出現(xiàn)問題，不僅浪費(fèi)能源，而且還會造成回風(fēng)溫度高，破壞干燥劑的性能。
        回風(fēng)過濾器可以防止絲狀物質(zhì)污染干燥劑，影響其吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以確保足夠的空氣流通。
        當(dāng)干燥的空氣從干衣機(jī)頂部出來時，大部分熱量已被釋放。當(dāng)干燥劑溫度在 120oF 到 150oF 的范圍內(nèi)時，大多數(shù)干燥機(jī)都可以工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，則會降低其吸收干燥空氣中水分的能力。
        經(jīng)常檢查干衣機(jī)的回風(fēng)溫度。當(dāng)回風(fēng)溫度高時，可能表明干燥機(jī)的尺寸對于生產(chǎn)效率來說太大，或者物料進(jìn)入干燥倉時的溫度高。例如，PET在干燥前已經(jīng)結(jié)晶，或者只是某些材料（如PET）的干燥溫度高于正常溫度范圍。為了防止回風(fēng)溫度變高，只要在回風(fēng)路徑上安裝換熱器，就可以保證干燥劑能有效去除干燥空氣中的水分。
         3、干燥劑的再生和冷卻
        干燥劑的吸濕能力是有限的，所以它吸收的水分必須通過再生去除。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入時，它通過過濾器進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，然后被送到一組加熱器。加熱的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度升高時，吸附的水分被釋放出來。當(dāng)熱空氣被水蒸氣飽和時，它被排放到大氣中。高溫再生的干燥劑在返回干燥回路前必須進(jìn)行冷卻，以恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。